鋁陽(yáng)極：在通常的電鍍鎳中使用直流電源，電鍍?nèi)芤阂话惚３謕H值在4.2 一4.5，用硼酸緩沖溶液，常常再添加其他的緩沖劑。

　　這種電鍍?nèi)芤翰豢梢宰鳛殇X陽(yáng)極氧化膜的電解著色溶液，因?yàn)樵谖⒖字羞M(jìn)行直流電解，會(huì)發(fā)生上面提到的氧化膜剝離問(wèn)題。為了防止鋁陽(yáng)極氧化膜的剝離，必須抑制氫離子的放電條件，使得鎳離子的遷移占優(yōu)勢(shì)，為此只用低濃度的酸或鹽。

　　除鎳鹽之外，硼酸是主要成分，其他的緩沖劑盡可能保持低濃度。

　　當(dāng)利用電導(dǎo)率作為監(jiān)控槽液的方法時(shí)，添加緩沖劑的電導(dǎo)率，只容許不超過(guò)金屬鹽電導(dǎo)率的10%

　　由于鋁陽(yáng)極氧化生成的鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高的孔隙度，因此很容易吸附硫酸、溶解的鋁鹽以及溶解在槽液中的其他成分。這種吸附的物質(zhì)常常成為著色失敗的原因。微孔中保持一定數(shù)量這種酸性物質(zhì)，就會(huì)促使氧化膜剝離。這種酸性物質(zhì)從微孔擴(kuò)散到著色溶液之中，就會(huì)污染著色溶液。所以徹底的水洗是非常必要的。兩次流動(dòng)水清洗是很有效的水洗辦法，盡管用水量有所增加。電解中和處理也是一個(gè)辦法，清洗水的攪拌對(duì)于微孔中吸收的液體作用不大。去除微孔中的液體的主要過(guò)程是擴(kuò)散作用。為了加速擴(kuò)散作用，提高清洗水的溫度是有效的思路，此外清洗水槽應(yīng)盡可能保持低酸度。

　　在電解著色過(guò)程中，金屬離子消耗而硫酸根濃度卻增加了。在某些情形下，鈉離子濃度有時(shí)也會(huì)增大。為了抑制鈉離子增大到不可接受的濃度，應(yīng)該連續(xù)或定期去除鈉離子，用堿性陰離子交換樹(shù)脂是除去外來(lái)雜質(zhì)的方法。