相對于正規(guī)的鋅陽極氧化處理而言，以大致2倍的高速生成合格的鋅陽極氧化膜，再進行均勻的電解著色是可行的。

　　將鋅陽極氧化條件進行變動，在獲得滿意的氧化膜的前提下，收集了膜厚與時間的關系.

　　硫酸濃度和電流密度增加到2倍后，氧化時間相應可以縮短到1/20

　　在上述條件下，由于電流密度升高而外加電壓沒有增加，單元胞的尺寸稍為減小，孔隙度有所增加，但鋅陽極氧化膜的微孔直徑變化很小。

　　為此鋅陽極氧化膜的性能沒有什么變化，可以認為電解著色處理也是很好的。

　　一般認為，鋅陽極氧化槽液溫度的上升，主要是由電流引起的焦耳熱導致的。而鋁電極上的鋅陽極氧化反應發(fā)生的熱量在發(fā)熱量中不占主要份額，例如草酸溶液70V時大約是2%，而硫酸溶液15V時大約是18%，所以發(fā)熱量的計算主要是由電流的平方乘以槽液的電阻得到的。

　　硫酸溶液的濃度從150g/L增加到300歲L后，溶液電阻從1. 712/m 降低到1.011./m，也就是降低到大約60%。如果通過的電流加倍，發(fā)熱里并不是4倍，而實際上只在2.5倍的水平上。

　　實際發(fā)熱量少于預計發(fā)熱量意味著，雖然高速鋅陽極氧化需要增加額外的冷卻能力，但不至于達到理論上預計的數(shù)值那么大。因此高速鋅陽極氧化處理的優(yōu)點是可以減輕冷卻設備的容量。但是，充分確保電接觸處于良好狀態(tài)更加重要。