以下內(nèi)容是有關(guān)鋁陽極氧化膜的性能。

　　(1)陽極氧化膜的化學(xué)組成相當(dāng)于-A12 03。在70℃以上的水溶液中，氧化膜吸收結(jié)晶水體積膨脹，生成1份至3份結(jié)晶水的氧化物。

　　(2)氧化膜是非晶態(tài)的氧化物。

　　(3)陽極氧化膜是透明的氧化物，其折射率n在1.60一1.65之間[121。

　　(4)陽極氧化膜是非導(dǎo)電體，其比電阻在1000V時約為10 M12 " cm以上。

　　(5)硫酸陽極氧化膜的硬度約為HV2300

　　陽極氧化膜的性質(zhì)變化，可以通過改變陽極氧化條件，或者通過陽極氧化膜的后處理達(dá)到。圖1-8a和b表示這種情形。

　　陽極氧化膜生成之后，如果繼續(xù)放置在電解溶液中，微孔的內(nèi)表面就會均勻溶解，從而使得微孔直徑增大。溶解速度隨電解溶液的種類而異，其溶解速度的順序?yàn)?

　　圖1-8a表示理想化的模型變動狀態(tài)，孔隙度隨之可能擴(kuò)大。為此，在大多數(shù)情況下，孔中浸漬染料量或電解析出金屬量都會增加。

　　在鋁基體上一旦生成陽極氧化膜，在給定的陽極氧化條件下，改變外加電壓就可以調(diào)整阻擋層的厚度，阻擋層厚度的變化可反映新的陽極氧化條件。圖1-8b表示這種變化，這也稱為回復(fù)現(xiàn)象[13]O

　　實(shí)際上，陽極氧化膜一旦生成，電流立即就被斷開，外加陽極氧化電壓逐漸降低，導(dǎo)致阻擋層的減薄。如果當(dāng)時取出部件，就會引起部件厚度的變化。然而仔細(xì)控制電壓改變的條件，存在調(diào)整阻擋層厚度的可能性，用這個方法為下一步著色過程的優(yōu)化開辟了道路。

　　在直流陽極氧化的條件下，阻擋層的厚度一般為1. 1一1.4nm/V. 隨外加電壓升高而增厚。在進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化或采用有機(jī)酸電解溶液的情況下，一般電解槽的電壓都比較高。這樣阻擋層的厚度也會增加，反映出更好的耐化學(xué)腐蝕性，這個原理已經(jīng)在陽極氧化鋁部件的工業(yè)應(yīng)用方面得到應(yīng)用。